上篇講了東莞不干膠標簽印刷廠加工常見問題的前兩點，今天我們講講剩下的三點。

三、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異

不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發新產品時應與客戶簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現的風險。

2、面材表面著墨性差異

同一批次薄膜材料印刷時也會出現色差，這是由于材料表面能不穩定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網點大小會不同。此時可以打底涂，但最終仍需改善原材料。

3、面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網點的還原性，從而引起色差。這種現象產生的印刷色差，網點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨，仍無法解決時再考慮更換材料。

四、印刷套印不準

1、印刷機張力設置問題

印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為保證套印精度的最小值。

2、UV燈溫度過高

薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時若UV燈溫度過高，會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實際生產中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準；而UV燈功率下降，套印準確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。

3、材料分切不良

材料端面參差不齊，印刷時就會出現套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。

4、材料張力不一致

薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時很容易跑偏從而造成套印不準。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會出現荷葉邊。此時涂布在線建議使用有糾偏設備的連續式走紙印刷機，以減少套印不準。

5、材料厚度誤差

不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。

五、模切溢膠

1、膠水過厚或過軟

膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。

2、收卷張力過大

薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。

3、模切刀問題

有時標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。