不干膠標簽印刷時經常會出現不干膠印刷飛墨現象，這就會導致污染環境還會導致損害操作人員的身體健康。接下來小編將針對不干膠飛墨的原因以及解決方法，來進行簡單的介紹。

　　一、影響不干膠印刷飛墨的因素：

　　(1)油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易產生飛墨，同時還會造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版等;黏度過小，墨層分裂不佳，易產生飛墨，同時易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網點擴大，影響印刷產品質量。

　　(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時，版上油墨只要達到2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷，版上油墨起碼要達到4g/m2。遇到紙張性能對油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨，從而產生飛墨。

　　(3)墨輥表面凹凸不平及表面干結龜裂時，部分油墨層加厚，墨霧量增大，易產生飛墨。

　　(4)印刷速度增加，飛墨增大。

　　(5)空氣相對濕度小，促進飛墨產生;濕度增大時，電荷減少，飛墨量變小。

　　(6)如果油墨中潤版液太多，形成嚴重的W/O型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會產生嚴重的飛墨現象。同時，浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。

　　(7)高分子量油墨的連結料，在油墨分裂時容易拉成長絲，產生飛墨。

　　二、不干膠飛墨的解決方法：

　　(1)選用優質的耐醇類油墨，使其適應高速印刷。

　　(2)定期將膠輥拆下來徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。

　　(3)酒精濃度控制在10%-15%之間，過低或過高都不適合。

　　(4)水斗液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利印刷。

　　(5)在油墨中加入電解質時，飛墨會減少，隨電解質的加入，導電度增加，飛墨現象會完全消失。